Футеровка емкостей

Металлические резервуары и баки под химически активные жидкости разрушаются изнутри. Кислоты, щёлочи, солевые растворы, органические растворители день за днём точат внутреннюю поверхность, и даже качественная антикоррозионная обработка рано или поздно сдаёт позиции. Сквозная коррозия в стенке резервуара оборачивается дорогостоящим ремонтом, вынужденной остановкой производства, а в ряде случаев создаёт прямую угрозу для персонала.

Футеровка ёмкостей листовым полипропиленом или полиэтиленом отсекает агрессивную среду от металлического корпуса сплошным защитным слоем, который не корродирует, не впитывает жидкость, не разрушается под химическим воздействием. Компания ГудВэй предлагает футеровку ёмкостного оборудования на объекте заказчика с выездом бригады, сваркой листов внутри резервуара и контролем герметичности по завершении работ.

Когда футеровка нужна, а когда уже поздно

Обращаться стоит до того, как коррозия дошла до сквозных повреждений. Если металлический корпус сохраняет геометрию, не имеет критических утончений стенки, футеровка продлит его работу на 20 лет. Если разрушение зашло глубже, сначала проводится ремонт корпуса и только после него укладка полимерного слоя.

Поводом вызвать специалиста для осмотра служат ржавчина в продукте, изменение цвета или запаха хранимой жидкости, точечные потёки на наружной поверхности резервуара и вздутие старого покрытия внутри ёмкости.

Как выполняется

Работы ведутся на объекте, резервуар никуда не вывозится. Сначала осматривается внутренняя поверхность, проводится механическая очистка, подготовка металла. Затем нарезаются листы полипропилена или полиэтилена, подгоняются по геометрии ёмкости и свариваются в единую оболочку. Дно, стенки, переходные зоны прорабатываются последовательно, без пропусков.

Технологические отверстия, патрубки, люки обрабатываются отдельно с формированием усиленных сварных узлов. Готовая оболочка проверяется на герметичность до возврата ёмкости в эксплуатацию.

Какие материалы применяются

Выбор полимерного материала определяется типом агрессивной среды и условиями эксплуатации ёмкости:

• листовой полипропилен подходит для кислот, щелочей, солевых растворов при температуре до 90 °C;
• полиэтилен ПНД применяется при умеренных температурах различных химических сред, то есть там, где есть абразивное воздействие;
• ПВДФ и другой высокостойкий пластик используется для концентрированных окислителей, высокотемпературных агрессивных жидкостей.

Толщина листового материала рассчитывается под конкретный резервуар с учётом давления, температуры хранимой среды. Экономия на марке материала в большинстве случаев оборачивается повторной футеровкой через 2-3 года.

Почему выгоднее футеровать, чем менять

Замена металлического резервуара тянет за собой демонтаж, транспортировку и монтаж нового изделия, и всё это время производство стоит. Футеровка той же ёмкости обходится в несколько раз дешевле, занимает от 2 до 5 рабочих дней в зависимости от объёма оборудования. Срок службы при этом сопоставим со сроком службы нового.

Компания ГудВэй выполняет футеровку ёмкостей любого объёма, конфигурации. Чтобы получить расчёт, достаточно описать их тип, хранимую среду.